一位权威专家说过：“中国的制造业，平均利润率普遍达不到8％。众多企业别说在海外上市，就是上沪深股市，也要跨一个门槛”。结果是过程的反映。从这个结果来看，制造业着面临极大的危机和风险。
一、制造业危机来自以下方面
1、产品危机。制造加工业的特点是投入大、转向慢，产品结构的调整，受着投入、回报的影响。而产品的一贯制，同质化趋向严重，又面临着新产品、新技术、新材料、新工艺的挑战，迫使企业不断地创新。一旦改变产品结构，企业几年、甚至十几年的投入，包括资金、技术、设备将付诸东流。并不是的所有的创新都能成功，创新本身也有风险。如管理模式对自主创新的抑制、投入本身与回报的不成比例、产品开发后市场终端的角逐竞争等等。其中，最重要的是新产品开发，要与现有技术、设备、工艺相匹配，以减少投入的风险，达到资源的最佳配置。
2、价格危机。产品的价格是成本构成和利润产生的主要因素。当前，制造业产品在市场上“降”声一片，几乎几天一个价地下滑，而有色金属为代表的原材料却不断攀升，达到了企业无法消化的程度。同时，各种税收费用也加重的企业的负担。去年下半年国际铜价4000、5000美元直线攀升到美元。目8000前，仍在6000美元高位徘徊。由于资源的不可再生性，这个价格尚有看涨的趋势。换句话说，制造业的盈利空间越来越小，已经严重影响到企业的生存。
3、竞争危机。目前，民营企业大举进入各种领域。国有企业已不再在制造业这个领域内一枝独秀、风光无限。成本、质量、价格和人力资源等，国有企业已不占据明显的优势。而模块化的采购、供应方式，更使国有企业雪上加霜。民营企业追求的是优质的产品配套件，已求得市场竞争的优势和产品利润最大化。质量是赢得市场的公开密诀。市场的“蛋糕”就这么大一块，分食的人多了，就只有比眼明手快。竞争不仅仅体现在经营方略上，还体现在自主战略联盟上、合资合作上，以寻求扩大规模优势，形成区域扩张、行业扩张，规避企业自身的风险。
4、管理危机。管理体系的建立是通过管理理念的推广和管理制度的落实来实现的。不同的企业采用不同的管理策略，普遍而言，都是“有为而治”。绩效考核、技术入股等激励机制的运用，从一个层面上讲，是尊重人的自我价值，更多的是发挥人在企业中的自身潜能。在现代企业日趋激烈的市场，采用刘邦似的“无为而治”，就只有死路一条。企业文化的实行，无疑起到凝聚人心的作用，体现了企业的价值核心。但企业文化需要不断的传承、延续、吸收，一旦停滞不前，企业的垢病就会暴露无遗。管理的刚性，是对传统管理的挑战。
5、质量危机。众所周知，质量包括以下几个方面：设计质量、采购质量、制造质量、营销质量等。质量的反映来自终端，即：用户对企业产品的反馈。包括安全性、经济性、实用性和性能，进一步说还包括品种、款式、外观、功能。中国贸易顺差的加大现象，往往就是在进口了原器件，组装后又低成本的、大量的销售出去。国内市场产品的踊堵，产品的竞争已升格为样式的炫目、外观的新颖和文化的品味上。这些迫使企业紧跟市场，不断提高自主创新能力。
二、经营层面上的思考及对策
社会主义的本质是：“解放生产力，发展生产力，不断满足人民群众物质文化生活增长的需要。”什么是解放生产力？从企业层面上的定义是不断提高企业的自主创新能力，这也是科学发展观的核心。只有企业在不断的提高自主创新能力的基础上，才能够进一步发展生产力，使企业的生产管理由粗放向精细转变，企业的生产规模由简单重复向规模效益转变。
面对制造业两高一低的状况（两高一低：材料价格不断攀升，员工的生活需求不断攀升，产品价格持续下降），企业只能以积极的姿态迎接市场的挑战，在物质、资金不断积累的基础上，寻求自我巩固、自我创新、自我发展的路子，坚定信心，奋力与同行业抗衡，才能促进企业走出低谷。
1、控制费用，降低成本。企业的实力主要体现在企业对成本的控制能力，如果一个企业生产规模小、生产成本高，面对不断下降的产品价格，束手无策，就只有死路一条。这是市场竞争的必然结果。随着经济速度的增长，企业的产量、销售收入大幅度提高，但并不意味着制造业日子好过，相反，却因为产品附加值的减少，变得忧患丛生，管理费、售后服务费高得惊人，这也是造成毛利率低、甚至亏损的原因。一位老总说过：看不见危机，就是真正危机到来的时候；看不见困难，也就是困难真正到来的时候。面对困难和危机，作为企业员工不能漠不关心，熟视无睹。而应该以身作则，从我做起，从自身做起，化解危机。企业要根据经营总盘子，对各种费用指标严格控制，实行有计划的分解和实施，力争把各种费用降下来。同时，要辅之以行政手段，严格考核，建立绩效考核评价体系，企业对超标费用的单位和责任人实行惩罚，把指标真正落实到人头上。这也是一些优秀企业在严格管理上的普遍做法。
2、提高质量，降低成本。提高质量是降低成本的有效途径，因此，企业必须紧紧围绕提高质量这一永恒的主题，扎扎实实地抓好产品质量。一是提高质量，就要严格贯IS9002的质量理念，坚持树立以客户为中心的质量指导思想，扎扎实实的抓好质量理念的贯彻落实。二是提高质量，就要切实抓好工艺纪律的检查和执行，实行过程控制。产品质量是设计、生产出来的，而不是检验出来的，作为每个员工，都必须清楚地认识到这点。推行计件工资制，无疑是改革也激励和鼓舞了员工的生产积极性和生产斗志；同时，我们也看到实行计件工资制后，也产生了一些负面影响，如：个别员工片面追求分值和收益，在生产过程中粗制滥造，造成企业营销成本和服务成本的增加。因此，加强工艺纪律检查和执行，是生产过程中提高产品质量的关键，必须层层落实，一级抓一级，把提高质量作为降低成本的关键环节，抓好抓实。三是提高质量，必须在技术改进和技术创新上想办法、找窍门，企业要积极推行技术项目负责制，激励和促进工程技术人员解决生产过程中出现的质量问题，特别是重大的质量问题，要作为技术课题项目进行立项，组织人员进行攻关，把激励机制和工作责任有机地结合在一起，把工程技术人员用好、用活。
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